• 采用獨(dú)特工藝配方、特殊生產(chǎn)工藝和預(yù)處理，經(jīng)2000度以上高溫定相方法制成。特別適用于金屬零部件生產(chǎn)和維護(hù)過(guò)程的噴丸強(qiáng)化，以及輕合金零部件的噴丸成型。歸功于特別細(xì)小的微觀組織，陶瓷丸具有非常好的抗沖擊強(qiáng)度和韌性。具有特別高的硬度和表面光滑性，可以反復(fù)回收使用，利用率高，是玻璃珠的15-20倍。粒度范圍廣，可選性強(qiáng)，同時(shí)能與各種型號(hào)的噴砂機(jī)匹配使用。
  

物理性能

形狀：圓球狀

比重：3.85

莫氏硬度：HRC 50-65

典型成份(%)：ZrO : 68 SiO : 31 Other:1%

真密度：3.86g/cm3

堆積密度: 2.36kg/L

洛氏硬度: 60HRC

包裝: 25kg塑料桶

規(guī)格型號(hào)

產(chǎn)品特點(diǎn)

拋光效果好，表面處理光滑均勻，具有很高的一致性。

韌性好，不易破碎，可反復(fù)回收使用，使用壽命長(zhǎng)，減少能耗，降低成本。

對(duì)被處理的零件或制品不會(huì)造成污染。

降低粉塵，提高了設(shè)備的使用壽命并改善作業(yè)環(huán)境。

用于噴丸處理，量多彈丸噴射到零件表面，猛烈的沖擊使金屬零件表面產(chǎn)生極為強(qiáng)烈的塑性變形，使零件表面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強(qiáng)化層，此強(qiáng)化層會(huì)顯著的提高零件在高溫和高濕工作下的疲勞強(qiáng)度。此外，噴丸還能促使鋼材表面的組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，即殘余奧氏體誘發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并且能夠細(xì)化馬氏體的亞結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了工件表面硬度和耐磨性，從而延長(zhǎng)其使用壽命。經(jīng)實(shí)際測(cè)試，噴丸10秒，弧高試片變形即可達(dá)0.6mm，覆蓋率* 。

應(yīng)用領(lǐng)域

由于硅酸鋯噴丸化學(xué)結(jié)構(gòu)的特殊性和密度特點(diǎn)（比玻璃珠大，比鋼丸?。?，所以應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。

在軍用領(lǐng)域——用于飛機(jī)渦輪葉片、軸等精密鑄造機(jī)件、軍械、各種彈簧齒輪液壓件的表面強(qiáng)化處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

在民用領(lǐng)域——用于鈦合金和不銹鋼加工件及制品（不銹鋼餐具、廚房用具）、紡織機(jī)械零部件、沖鍛壓磨具、機(jī)壓磨具、醫(yī)療器械等各種金屬制品的工具清理，表面精整和表面預(yù)處理，除氧化皮、除銹、去毛刺、強(qiáng)化、拋光處理。玻璃加工、輪胎制造業(yè)及塑料成型等工磨具的清理。

用途舉例

航空航天器材：鈦合金材料制造和維修。

模具行業(yè)：清潔和維護(hù)

金屬加工：強(qiáng)化、美工效果

塑料、電子業(yè)：線路板去毛刺，美工效果

汽車工業(yè)：避震彈簧表面抗疲勞、強(qiáng)化處理

渦輪行業(yè)：渦輪機(jī)槳葉表面抗疲勞處理、強(qiáng)化處理