佛山市順德區(qū)機械油漆噴涂過程中常見問題及解決方法：

無論對機械還是機床的企業(yè)，機械油漆都是設(shè)備表面產(chǎn)品中涂裝***重要的一項增值環(huán)節(jié)。然而機械油漆的缺陷是機械產(chǎn)品各類缺陷中種類***多，也***難以解決的。

機械產(chǎn)品質(zhì)量的大部分問題、工期延誤以及成本上升都容易出在機械油漆工段，而此工序的增值率也往往占到整個加工的22%左右，僅次于增值率為54%左右的機械加工工序，下面，我將機械涂裝中出現(xiàn)的常見缺陷進行歸類為十二個方面，并將解決這些問題的方法也通過集思廣益，加上自己的總結(jié)歸納到一起，供機械設(shè)備企業(yè)參考。

1 機械油漆缺陷之一白化或發(fā)白（Blushing）

1.1 癥狀

機械產(chǎn)品在面漆加工后，機械油漆涂層表面呈現(xiàn)出白霧癥狀。

1.2 機械油漆白化或發(fā)白癥狀的根源

1.空氣的相對濕度在80%以上時，特別在陰雨潮濕天氣***為常見；

2. 稀釋劑揮發(fā)速度太快，或稀釋劑含有水分；

3. 機械油漆涂層表面潮濕、受到污染，沒有清除干凈；

4. 壓縮空氣中含有水分

1.3 機械油漆白化或發(fā)白的解決方法

1.在機械涂裝區(qū)加強空氣除濕功能，降低相對濕度；

2. 加強機械涂裝線的烘房高溫強制性干燥，降低濕度對涂裝的影響；

3. 過濾壓縮空氣并定時進行排水處理，以***水分通過噴**直接污染物面；

4. 選擇與季節(jié)性相適應(yīng)的稀釋劑，如冬季型和夏季型的；

5. 相對濕度高時，應(yīng)適量的防白水；

6. 機械油漆和容器避免放在潮濕的場所，防止受污染。

2 機械油漆缺陷之二針孔（Pinhole）

2.1 癥狀

機械油漆在底漆或面漆噴涂后，涂層表面呈現(xiàn)出密密麻麻的小孔癥狀。

2.2 機械油漆針孔癥狀的根源

1. 機械油漆粘度過高過稠，或一次性噴涂過多過厚，致使/的溶劑無法揮發(fā)；

2. 物體砂光不良，或木材含水率過高；

3. 前一道涂層干燥不徹底，而下一道涂層干燥又過快；

4. 用了過期或變質(zhì)的機械油漆；

5. 烘房的溫度過高，或與烘房外的溫度差異大；

6. 使用錯誤或變質(zhì)的稀釋劑；

7. 雙組份機械油漆的硬化劑添加過多。

2.3 機械油漆針孔解決方法

1. 加強物體砂光質(zhì)量；

2. 檢查金屬板材含水率是否在10%以下；

3. 檢查機械油漆是否過期或變質(zhì)；

4. 檢查稀釋劑是否用錯或變質(zhì)；

5. 使用雙組份機械油漆時，務(wù)必按標準配方操作；

6. 多次噴涂時，涂層之間的干燥時間要充分；

7. 機械油漆的粘度調(diào)整至適當程度；

8. 高溫干燥前，務(wù)必讓機械油漆內(nèi)的溶劑有充分揮發(fā)的時間；

9. 烘房內(nèi)外的溫度差異不要太大；

10. 已有針孔的產(chǎn)品在再涂前，須徹底研磨。

3 機械油漆缺陷之三氣泡（Bubbles）

3.1 癥狀

機械油漆涂層表面呈現(xiàn)出一個個大小不一的氣泡。

3.2 機械油漆氣泡癥狀的根源

1. 機械油漆的粘度過高，或一次性噴涂過多；

2. 烘房的內(nèi)外溫差過大，或烘房的溫度太高；

3. 道管深的木制品沒有良好的填充，如OAK（柞木），ASH(水曲柳)等；

4. 稀釋劑的揮發(fā)速度太快；

5. 多次噴涂時，底層沒有充分的干燥，就連續(xù)噴涂；

6. 空氣壓縮機中的空氣壓力過大；

7. 空氣壓縮機的空氣里含有水分；

8. 機械板材的含水率太高。

3.3 機械油漆氣泡解決方法

1. 調(diào)整機械油漆的粘度至適當，噴涂時按標準作業(yè)，不可一次性厚涂；

2. 調(diào)整烘房溫度至適當范圍內(nèi)，一般在35C°～50C°之間；

3. 加強木材導(dǎo)管的填充；

4. 調(diào)換與季節(jié)氣候相適應(yīng)的稀釋劑；

5. 多次噴涂時，加強底層的干燥時間；

6. 調(diào)整壓縮空氣的壓力至標準范圍內(nèi)；

7. 過濾空氣壓縮氣，空氣壓縮機要定時放水；

8. 測試機械鋼鐵含水率，并控制在10%以下；

9. 已有氣泡的產(chǎn)品，在回修再涂前須經(jīng)仔細研磨。

4 機械油漆缺陷之四魚眼（Fisheye）

4.1 癥狀

機械油漆的面漆噴涂時，涂層表面出現(xiàn)一粒粒凹凸不平類似魚眼的麻點。

4.2 機械油漆魚眼癥狀的根源

1. 產(chǎn)品表面粘有油或蠟等；

2. 機械油漆中含有油或蠟等；

3. 涂裝線的環(huán)境被污染，空氣中含有油或蠟等；

4. 使用了被污染了的抹布；

5. 使用了過期或變質(zhì)的機械油漆；

6. 空氣壓縮氣里有水或油。

4.3 機械油漆魚眼 解決方法

1. 機械設(shè)備產(chǎn)品在涂裝前，用甲苯（Toluene），二甲苯（Xylene）或丙同（Aceton）等稀釋劑清理機械表面；

2. 檢查機械油漆如被污染，立即更換；

3. 清查并排除機械油漆線范圍內(nèi)的污染源。如黃油，蠟或已被污染的手，容器，衣物和碎布等；

4. 過濾空氣壓縮氣，壓縮機定時排水；

5. 涂裝線范圍內(nèi)應(yīng)充分通風排氣，減輕空氣污染的可能性；

6. 檢查機械油漆品質(zhì)，拒絕使用過期或已變質(zhì)的機械油漆；

7. 魚眼發(fā)生時，應(yīng)立即停線，清理**并在機械油漆中添加不超過3%的流平劑；

8. 已有魚眼的產(chǎn)品，在返工前應(yīng)徹底砂光。

5 機械油漆缺陷之五桔皮（Orange peel）

5.1 癥狀

機械油漆涂膜表面呈現(xiàn)出類似桔子皮的皺紋。

3. 涂層砂光時，涂膜應(yīng)完全干燥，噴涂前，應(yīng)清理表面上的灰塵；

4. 涂層砂光時，在不同的工序應(yīng)使用不同番號的砂紙；

5. 雙組份型機械油漆在使用時，應(yīng)按標準比率調(diào)配；

6. 檢查機械油漆的制造日期，是否過期或變質(zhì)；

7. 使用與季節(jié)性氣候相適應(yīng)的稀釋劑；

8. 控制機械油漆的使用粘度，不可過低或過高。