HS-990型耐高溫耐強酸強堿重防腐涂料

1 前言

這是成都市豪士漆業(yè)有限責(zé)任公司在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是通過加入高分子特種樹脂、特種功能性耐酸堿顏填料、助劑、溶劑等制備而成的雙組份重防腐防腐涂料，乙組分為固化劑。

2 適用范圍

適用于酸性、堿性氣體集輸管線及高含硫集輸管線的內(nèi)壁防腐蝕。石油管道、化工設(shè)施、酸堿儲罐、酸堿池、攪拌罐、除塵器、干燥塔、吸收塔及發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、煙囪煙道、脫硫塔等的設(shè)備設(shè)施的內(nèi)防腐涂裝。

3 主要特點

3.1具有極強的防腐性能。該產(chǎn)品漆膜成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子涂膜，其涂膜具有優(yōu)良的機械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，涂膜堅硬、致密，耐磨性好，具有優(yōu)良的耐酸、堿、鹽、各種有機溶劑性、化學(xué)腐蝕性能及良好的附著力。

3.2優(yōu)異的耐溫性能。該產(chǎn)品可在130℃的環(huán)境下長期耐各種強酸強堿及鹽類等腐蝕因子，短期溫度150℃。

3.3施工方便、常溫固化。噴涂級：有氣噴涂、無氣噴涂均可，刷涂級：刷子或輥筒。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4 技術(shù)參數(shù)

項  目

技術(shù)參數(shù)

檢測標(biāo)準(zhǔn)

底漆

面漆

在容器中的狀態(tài)

攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)

GB/T 3186-1982

施工性

噴涂、刷涂或浸涂

粘度（涂-4杯，23℃），s ≥

180

GB/T 1723-1993

細(xì)度，μm ≤

20

實際干燥時間

7天，130℃，40～60分鐘

GB/T 1728-1989

固體含量，%  ≥

75

GB/T 1725-2007

耐沖擊性， cm

50

GB/T 1732-1993

50%氫氧化鈉，常溫，12個月

不起泡，不脫落，不生銹

GB/T 9274-1988

33%鹽酸，常溫，12個月

耐水性（耐蒸餾水浸泡）常溫，12個月

附著力（劃格間距1mm），級

1

GB/T 9286-1998

硬度（擦傷），H ≥

/

GB/T 6739-2006

耐油性（浸入汽油，23℃）

3個月無明顯變化不起泡，不脫落，不生銹

HG/T 3343-1985

耐鹽水性（5%NaCl，23℃，）

12個月無明顯變化

GB/T 1763-1979

5 施工方法

5.1將漆料徹底攪拌至桶底無沉積物，攪拌均勻。粘度太大時，可加入專用稀釋劑稀釋，加入量視施工方式、溫度和型材構(gòu)造調(diào)整，參考用量為10～30%。

5.2底材最好用噴砂處理，除銹達(dá)到國標(biāo)Sa2.5級或St3級。施工方式可采用噴涂、刷涂或浸涂。

5.3涂裝厚度：高壓有氣噴涂一道，干膜厚度約40μm，手工涂刷一道，干膜厚度約50μm，高壓無氣噴涂一道，干膜厚度約120μm。

5.4理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗漆量約為0.20kg/㎡。

5.5涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

5.6其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。

6 包裝儲存

6.1包裝：涂料采用鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑5公斤，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋或靠近明火。

6.3有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。

7 衛(wèi)生與安全

7.1防火防爆：涂裝現(xiàn)場應(yīng)禁止明火、火星，作業(yè)人員禁帶火種及其它易產(chǎn)生火花、靜電的物品，不穿帶釘鞋和化纖工作服。使用防爆電器、開關(guān)和照明燈。

7.2防中毒：涂裝現(xiàn)場應(yīng)保持良好通風(fēng)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴勞動保護用品，防止因長時間接觸涂料或溶劑而引起皮膚感染或不適。

7.3急救措施：如果與皮膚接觸，采用適宜洗滌劑或肥皂和水清洗；如不慎進入眼睛，用大量水沖洗，立即就醫(yī)；如果引起中毒，應(yīng)將中毒者立即轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處，并就醫(yī)。

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