一、 連續(xù)電鍍機：

1.放料機：放料人員需要調(diào)整放料高度與料帶電鍍?nèi)肟谄烬R，依素材重量等增減滑片，保證放料須暢，分清素材方向后接料并填寫標簽。

2.脫脂槽：除去素材表面得油污、銅屑雜質(zhì)，開機前預熱至設(shè)定溫度（50~60）℃,一般設(shè)定60℃電鍍時依端子形狀、油污程度調(diào)整脫脂電流、濃度,定時分析添加脫脂劑及槽液更換(1次/2周)。

3.活化槽：除去素材表面氧化物,其濃度為(Be 4~10),定時分析并依其波美度添加及槽液更換(1次/2周)。

4.鍍鎳槽：鍍半光澤鎳打底，其溫度控制在（50~65℃）,一般設(shè)定60℃開機前預熱至設(shè)定溫度,檢查母槽液位,分析化驗結(jié)果并調(diào)整至標準,依端子電鍍規(guī)格調(diào)整電流以及機臺速度等。

5.預金槽：加熱槽液至設(shè)定溫度（47-55℃）,一般設(shè)定53℃開啟泵浦,調(diào)整泵浦閥門及子槽液位桿使端子預金部分浸入子槽槽液中,調(diào)整電壓至適當值(2.0~4.0v)。

6.刷金槽：加熱槽液至設(shè)定溫度（47~60℃）,一般設(shè)定在55℃依來料方向安裝罩頭,電源正極接陽極刷臺,電源負極接陰極平臺,調(diào)整刷臺與鍍金部位接觸,根據(jù)端子鍍金面調(diào)整流量閥至鍍液濕潤刷布表面。

7.噴鍍槽：加熱槽液至設(shè)定溫度(47~60℃),一般設(shè)定55℃依端子形狀、電鍍面積選取皮帶規(guī)格,先調(diào)整皮帶孔與陽極攔截片出口平齊,再通過高度調(diào)整輪調(diào)整內(nèi)、外罩頭皮帶孔位一致,開機后調(diào)整前、后高度調(diào)整基座,使端子鍍金部分與皮帶孔位平齊,蕞后依膜厚調(diào)整罩頭及電流,防止?jié)B金,、燒焦等不良產(chǎn)生。

8.錫鉛槽：打開冷凍機及過濾開關(guān),設(shè)定冷凍溫度為(15~24)℃,一般設(shè)定在18℃根據(jù)端子電鍍規(guī)格調(diào)整泵浦閥門及子槽液位桿,使子槽液位與端子電鍍錫鉛部位平齊,停機后開機檢查Sn/Pb槽,防止錫蓋金。

9.烘干機：啟動烘干機,調(diào)整溫度控制旋紐,依端子形狀大、小及機臺速度設(shè)定烘干溫度(50~200)℃,緊急停機時,收料人員應(yīng)將烘干機蓋子打開,防止錫鉛鍍層發(fā)白及熔錫。

10.計數(shù)器：檢查端子數(shù)量,開機前打開計數(shù)器電源,選擇支數(shù)計數(shù)開關(guān),依每盤素材端子數(shù)設(shè)定報警器,確定傳感器高度,從接頭處開始計數(shù),至下一盤接頭到,觀察計數(shù)器,確定素材來料是否足夠及成品數(shù)。