鋼鐵行業(yè)是碳達峰、碳中和工作得重點行業(yè)之一，濰坊特鋼集團向綠色制造和智能制造全面轉(zhuǎn)型，不斷加碼節(jié)能減排，推動企業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。

濰坊特鋼集團220千伏奧華站沖擊送電成功，至此，特鋼集團新舊動能轉(zhuǎn)換用電問題圓滿解決。

因China產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整，特鋼集團80萬噸焦?fàn)t在上年年底前關(guān)停。兩臺48兆瓦自備發(fā)電機組因煤氣不足將停止發(fā)電，同時還要新上鋼材精加工生產(chǎn)線，企業(yè)一度面臨用電缺口。“當(dāng)時計算有10萬千瓦得供電缺口，對我們接續(xù)生產(chǎn)影響很大?！睘H坊特鋼集團有限公司動力廠廠長李民照說。

為保障特鋼集團正常生產(chǎn)，國網(wǎng)濰坊供電公司組建工作專班，市、區(qū)兩級多部門協(xié)同聯(lián)動，對電網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化調(diào)整，建設(shè)220千伏奧華站，在滿足特鋼生產(chǎn)用電需求得同時，大大降低企業(yè)用電成本。

“在特鋼集團220千伏奧華變電站及其配套設(shè)施建設(shè)過程中，我們安排專人進行包靠，對項目立項方案設(shè)計、各類手續(xù)辦理、拆遷清表等各個環(huán)節(jié)進行梳理，積極協(xié)調(diào)相關(guān)部門，加快項目進度，確保項目盡快投產(chǎn)使用，解決企業(yè)迫切需求。”高新區(qū)電力服務(wù)辦公室副主任王剛說。

再走進特鋼，這條斥資9000多萬元建成投產(chǎn)得高精度、全自動棒材精整探傷生產(chǎn)線，有了電力得保障，運轉(zhuǎn)更加順暢。“我們可實現(xiàn)年產(chǎn)探傷材10萬噸，這些棒材主要用于機械和汽車用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、軸承鋼，濰柴國際配套產(chǎn)業(yè)園在這里落戶，有利于我們做好配套工作，節(jié)省成本、打開市場，同時也促使我們不斷升級產(chǎn)品，滿足高端用鋼需求。”濰坊特鋼集團有限公司煉軋總廠軋鋼生產(chǎn)廠廠長李炳峰說。

解決了用電問題，還需要在用能結(jié)構(gòu)上做文章。濰坊特鋼得碳排放大部分集中在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但此前這個關(guān)鍵環(huán)節(jié)主要依靠人工管理與手工作業(yè)，缺乏信息化基礎(chǔ)與工藝限制讓節(jié)能減排面臨巨大得挑戰(zhàn)。同時由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得精細(xì)度不足，也讓濰坊特鋼鋼材深加工得優(yōu)勢業(yè)務(wù)受到限制。

“必須向綠色制造和智能制造全面轉(zhuǎn)型，才能破局?！睘H坊特鋼集團總經(jīng)理助理都國棟說，特鋼集團建立得智能制造管理系統(tǒng)和能源管控平臺就是一次成功嘗試，通過該平臺可以對生產(chǎn)過程進行精細(xì)化管理，實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期過程完整追溯。同時平臺集合了固體廢物綜合利用系統(tǒng)、工業(yè)廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，用一個智能化平臺打通了一個“綠色循環(huán)經(jīng)濟圈”。

處理污水、回收雨水、利用工業(yè)余熱供暖，通過實施資源綜合利用項目，特鋼集團可對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生得鋼渣、礦渣、煤渣、粉煤灰等一般固廢進行綜合利用，實現(xiàn)變廢為寶。如今濰坊特鋼每年可節(jié)約5萬多噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少約13.3—13.6萬噸碳排放，直接經(jīng)濟效益接近3000萬元人民幣。(大眾客戶端感謝 張蓓 通訊員 聶玉金 報道)