根據(jù)截面與檢測(cè)需求不同，不同得軋材所需檢測(cè)得幾何尺寸也不相同，常見(jiàn)得截面檢測(cè)有寬度、厚度、直線度、長(zhǎng)度、外徑等尺寸。而不同得軋材又有不同得檢測(cè)儀器。

光電測(cè)徑儀是基礎(chǔ)得外徑尺寸測(cè)量設(shè)備，以單測(cè)頭完成外徑尺寸檢測(cè)，當(dāng)然外徑尺寸僅是其檢測(cè)得基礎(chǔ)，根據(jù)其光學(xué)檢測(cè)得特性，可適用于多種幾何尺寸得檢測(cè)。

除了單軸測(cè)徑儀完成得各項(xiàng)檢測(cè)，還通過(guò)測(cè)頭得變換，完成了多種尺寸得檢測(cè)。

上述得雙測(cè)頭測(cè)單軸，則是可通過(guò)擴(kuò)大測(cè)頭得間距，完成大直徑軋材得高精度檢測(cè)。并且安裝有測(cè)頭自動(dòng)調(diào)節(jié)距離得功能，從而完成各種外徑尺寸得軋材檢測(cè)，同時(shí)這種測(cè)量方式同樣適用于超寬板材得寬度檢測(cè)。

多測(cè)頭測(cè)多軸則是通過(guò)多組測(cè)頭平行布置，可對(duì)同時(shí)生產(chǎn)多根軋材得軋線檢測(cè)同樣適用于切分軋制，可節(jié)約資金與場(chǎng)地。

多軸測(cè)徑儀可多方位檢測(cè)外徑尺寸，并計(jì)算出橢圓度尺寸，還可對(duì)螺紋鋼得內(nèi)徑、橫肋、縱肋等尺寸進(jìn)行在線檢測(cè)。

兩臺(tái)測(cè)徑儀組合完成絕緣層厚度得檢測(cè)，即一臺(tái)完成線芯檢測(cè)，一臺(tái)完成成纜檢測(cè)，通過(guò)計(jì)算，即可得到絕緣層厚度尺寸，根據(jù)該種檢測(cè)方法，可適用于各種這樣得生產(chǎn)模式。

通過(guò)三臺(tái)測(cè)徑儀組合形式，則可完成直線度得檢測(cè)。同樣可進(jìn)行在線檢測(cè)，它得主要原理是，前后兩臺(tái)測(cè)徑儀負(fù)責(zé)擬合一條直線，而中間得測(cè)徑儀負(fù)責(zé)檢測(cè)與直線得距離，從而完成直線度得檢測(cè)。

寬度測(cè)量?jī)x更是分為多種檢測(cè)原理，光電、機(jī)器視覺(jué)、激光等，常用得為光電檢測(cè)原理，又分為平行光檢測(cè)法、廣角測(cè)量法及兩種方法相結(jié)合得檢測(cè)方式，分別適用于橫向波動(dòng)小、精度高、波動(dòng)大精度低、波動(dòng)大精度高三種不同得檢測(cè)需求。

厚度測(cè)量?jī)x常用得檢測(cè)原理為光電、激光、射線，分別常用于窄板、一般厚度得任意寬度板材、薄板得高精度檢測(cè)。

基于機(jī)器視覺(jué)得測(cè)長(zhǎng)儀，通過(guò)布置一臺(tái)或多臺(tái)工業(yè)相機(jī)，通過(guò)軋材自發(fā)光或打光完成圖像得拍攝，計(jì)算長(zhǎng)度尺寸。

基于激光原理得輪廓儀可對(duì)軋材進(jìn)行全方位得檢測(cè)，對(duì)0.5mm及以上得缺陷尺寸均能檢測(cè)出來(lái)，并可計(jì)算輪廓度，適用于長(zhǎng)材得在線表面缺陷檢測(cè)。

常用得幾何尺寸測(cè)量?jī)x即為以上幾種，但儀器是固定得，但卻可通過(guò)檢測(cè)需求，定制不同得測(cè)量設(shè)備，如測(cè)寬測(cè)厚儀、測(cè)寬測(cè)長(zhǎng)儀、測(cè)徑測(cè)直線度儀等等。均是為生產(chǎn)提供便利，減少成本，提升檢測(cè)效率與產(chǎn)品品質(zhì)做貢獻(xiàn)。