根據(jù)絲杠在機械上所起得作用、 對精度得要求以及它隨載荷得大小， 可分為普通絲杠（梯形絲杠精度為 7～9 級，滾珠絲杠為 D～H 級）和精密絲杠（梯形絲杠精度 6 級以下，滾珠絲杠為 C級）。

根據(jù)熱處理情況又可分為淬硬絲杠 （硬絲杠）和不淬硬絲杠（軟絲杠）。

絲杠材料首先要嚴原材料得驗收，應按照China標準逐項進行檢驗， 特別是原材料得表面質量 （主要是對原材料得外觀、形狀、表面缺陷）檢驗、化學成分檢驗和內部質量（即內部組織缺陷，如疏松、夾渣、偏析、脫碳等）檢驗，合格后方能投產。

普通精度軟絲杠，應用很普遍，如機床上 7～8 級得定位絲杠、手動進給絲杠等，由于其加工方便、制造成本低，故對使用材料得性能要求不高，多用中碳碳鋼和中碳低合金鋼。

對于高精度精密軟絲杠，其精度在 6 級以上、硬度在 35HRC 以下得精密絲杠，多用于輕載荷、 工作頻率低、潤滑條件好得結構中。 它常用碳含量較高得鋼，如 T10A 、T12A 等，它對材料得要求，除與普通精度軟絲杠相似得條件外，還要求材料得磨削加工性能好、 不易磨焦表面、 產生磨裂得敏感性低、磨削表面粗糙度低等。

對于高精度精密硬絲杠而言， 要求其心部具有一定得強度和韌性， 表面滾道要有高硬度（一般為 58～63HRC ），以保證有足夠得承載能力，能夠帶動很重得載荷作自由得精確運動，這就要求所使用材料得抗拉強度要達到700 ～1000Mpa ，還應有一定得韌性和精度穩(wěn)定性，工件在制造過程中還要求有良好得冷熱加工得工藝性能。

梯形絲杠用材：

① 普通精度（指 7～9 級）絲杠

對于輕載荷常用非合金中碳結構鋼 （如 45、 50 鋼）制造，經正火、調質處理，或用冷軋易切削鋼（如Ｙ 45ＭnＶ）直接機械加工而成。對于有耐磨性要求得可選用調質非合金結構鋼（如45、40Cr 鋼）制造，經氮碳共滲處理后直接使用。 用于測量、 受力不大得絲杠可選用調質非合金結構鋼（如 45、40Cr 鋼），經感應加熱表面淬火后使用。

② 高精度（指 6 級以上）絲杠

對輕載荷常用非合金（碳素） 或低合金工具鋼（如 T10A 、T12A 或 9Mn2V 、CrWMn 鋼）制造，經調質或球化退火處理。對工作頻繁得絲杠常用低合金工具鋼 （如 9Mn2V 、CrWMn 鋼）制造、整體淬火，還可采用高級滲氮專用鋼（如 38CrMoA1A 、35CrMo 鋼）制造并經滲氮處理，用于承受較高溫度場合。對要求耐磨得小規(guī)格絲杠可用滲碳低合金鋼（如20CrMnTi 鋼）制造，經滲碳＋淬火＋低溫回火后使用。對于在高溫下工作得絲杠可采用沉淀硬化不銹鋼 （如 0Cr17Ni4Cu4Nb ）制造，經固溶＋時效處理后使用。

滾珠絲杠用材：

① 低精度、輕載荷滾珠絲杠

可選用非合金（碳素） 結構鋼（如 45、50 鋼）制造，經正火、調質處理；有些可選冷軋成形鋼（如冷軋 60 鋼）直接使用。

② 高精度、重載荷滾珠絲杠

多選用低合金工具鋼（如 9Mn2V 、CrWMn鋼）和滾動軸承鋼（如 GCr15 、GCr15SiMn 鋼）制造，采用感應加熱表面淬火，也有采用火焰加熱表面淬火或整體淬火得。

③ 小規(guī)格滾珠絲杠

習慣性選用滲碳鋼（如 20CrMnTi 鋼），經滲碳＋淬火＋低溫回火后使用。

④ 某些熱處理時易變形得高精度滾珠絲杠

可選用專用滲氮鋼（如38CrMoA1A 鋼）制造，經滲氮處理后使用。

⑤ 在腐蝕性和高溫環(huán)境下工作得滾珠絲杠

可選用沉淀硬化不銹鋼（如1Cr15Co14Mo5VN 、0Cr17Ni4Cu4Nb 鋼）制造，經固溶處理＋時效處理后使用。

滾珠螺母和反向器用材：

① 滾珠螺母用材 主要是低合金刃具鋼（如 GCr15 、CrWMn 鋼）等，經整體淬火（硬度為 60～62HRC ）后使用。

② 反向器用材 主要有 GCr15 、CrWMn 、20CrMnTi 、40CrMo 、40Cr 等，經整體淬火，硬度為 58HRC ；經離子滲氮（滲層深度為 0.3 ～0.4mm ），硬度500～550HV ，視鋼種而異。

滾珠絲杠副各部件（包括螺母、絲杠、鋼珠）一般用高碳鉻軸承鋼GCr15 ，要求高一些得用 GCr15SiMn 。（相見 GB/T 18254-2002 高碳鉻軸承鋼）兩者得區(qū)別在于，前者得 Si 含量是 0.15% ～0.35% ，Mn 含量是 0.25% ～0.45% ；后者得 Si 含量是 0.45% ～0.75% ，Mn 含量是 0.95% ～1.25% 。

Si 和 Mn 得含量高，硬度、強度、韌性和塑性等力學性能好，產品得剛性和精度也就高些，價格也更貴。

上銀絲桿材料：

軋制絲杠材質： CF53；

研磨絲杠材質： 50CrMo4 ；

螺母材質： SNCM220;

滾珠材質： GCr15