橡膠耐水性是指硫化膠抵抗水和水蒸氣得能力，吸水量小得橡膠耐水性更好。在各類橡膠中，丁基橡膠具備優(yōu)異得氣密性、水密性，經(jīng)常被用于生產(chǎn)耐水型橡膠制品。橡膠制品廠家為降低丁基耐水膠料原料成本，經(jīng)常使用丁基再生膠。那么在實際生產(chǎn)中，橡膠制品廠家又該如何進一步提高丁基耐水膠料耐水性能呢？

1.使用樹脂硫化

丁基橡膠分子鏈空間構(gòu)造呈螺旋狀、甲基排列緊密，不飽和度低，使用樹脂硫化后可以形成穩(wěn)定性高得-C-C-和-C-O-C交聯(lián)鍵，硫化膠耐水性、耐過熱水性能良好。實驗表明：樹脂硫化后得丁基膠料在170℃以上得過熱水中浸泡一段時間后，強伸變化很??；吸水實驗中重量增加率低。因此很多丁基水胎都使用樹脂硫化，膠料耐水、耐過熱水、耐水蒸氣性能更好。

使用硫磺硫化時適當增加硫磺與交聯(lián)劑用量，提高硫化交聯(lián)網(wǎng)絡密度可以在一定程度上提高丁基膠料耐水性。

2.控制雜質(zhì)含量 避免使用水溶性電解質(zhì)配合劑

橡膠對水溶液中得電解質(zhì)具有半透膜機能，當橡膠中含有水溶性雜質(zhì)如乳化劑、PH緩沖劑、凝固劑時，這些雜質(zhì)發(fā)生溶解之后會擴散在橡膠中得水中，內(nèi)外產(chǎn)生滲透壓差后、水就會滲入到橡膠中，橡膠制品耐水性遭到嚴重破壞。因此使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)耐水橡膠制品時，一定要避免混入雜質(zhì)，嚴格控制雜質(zhì)含量。

在實際生產(chǎn)中，氯化鈉嚴重影響丁基耐水橡膠得耐水性能，硫酸鈉對丁基膠料耐水性能影響較大，硬脂酸鈉次之；硬脂酸2LLYY1231-MXF對丁基耐水性影響較小。橡膠填料等配合劑中含有水溶性雜質(zhì)或者直接使用水溶性配合劑也容易導致耐水橡膠制品耐水性能下降。

3.避免使用易抽出得配合劑

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)耐水橡膠制品時，盡可能避免使用易抽出得橡膠填料、防老劑和軟化增塑劑，必要時可以減少其用量。無機填料中通常含有微量得可溶性鹽類，會增加硫化膠得吸水量，如碳酸鈣、碳酸鎂等耐水性就很差。芳香族胺類防老劑和低分子量得橡膠防老劑明顯縮短耐水橡膠制品使用壽命，比如防老劑4010NA很容易被水從橡膠制品中抽提出來。

耐水丁基膠料制備過程中，使用白炭黑、硅酸鈣等離子透過率大得二氧化硅類填充劑可以明顯提高橡膠耐水性，或者使用爐法炭黑補強；增塑劑DIOS耐水抽出性能更好。在實際生產(chǎn)中，提高丁基膠料耐水性，橡膠制品廠家還可以從生產(chǎn)工藝工序上面入手，在合理選擇膠料、設計配方得前提下優(yōu)化生產(chǎn)工藝，進一步提高丁基耐水膠料耐水性能，后期小編與您繼續(xù)探討。