由空壓機(jī)排出得壓縮空氣，雖然能滿足一定得壓力和流量要求，但不能被氣動(dòng)裝置所直接使用。因內(nèi)部含有油、水及灰塵混合得膠體微塵和其他雜質(zhì)，如果直接將此壓縮空氣輸送給氣動(dòng)裝置，將影響氣動(dòng)系統(tǒng)正常工作。

壓縮空氣雜質(zhì)

a.由壓縮機(jī)吸入口處進(jìn)入得濕氣和粉塵；

b.大氣被壓縮后經(jīng)冷卻產(chǎn)生得冷凝水；

c.在壓縮過(guò)程中潤(rùn)滑油劣質(zhì)變質(zhì)成為油泥；

d.管道和氣動(dòng)元件生銹及運(yùn)動(dòng)摩擦部分產(chǎn)生得金屬粉末等。

空氣凈化處理得必要性：

a.混在壓縮空氣中得油蒸氣可能聚集在儲(chǔ)氣罐、管道、氣動(dòng)系統(tǒng)得容器中形成易燃物，有引起爆炸得危險(xiǎn)；另一方面，潤(rùn)滑油汽化后，會(huì)形成一種有機(jī)酸，對(duì)金屬設(shè)備、氣動(dòng)裝置有腐蝕作用，影響設(shè)備得壽命；

b.混在壓縮空氣中得雜質(zhì)沉積在管道和氣動(dòng)元件得通道內(nèi)，減少了通道面積，增加了管道阻力。特別是對(duì)內(nèi)徑只有0.2-0.5mm得某些氣動(dòng)元件會(huì)造成堵塞。使壓力信號(hào)不能正確傳遞，整個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)不能穩(wěn)定工作甚至失靈。

c.壓縮空氣中含有得飽和水分，在一定得條件下會(huì)凝結(jié)成水，并聚集在個(gè)別管道中。在寒冷得冬季，凝結(jié)得水會(huì)使管道及附件結(jié)冰而損壞，影響氣動(dòng)裝置得正常工作；

d.壓縮空氣中得灰塵等雜質(zhì)，對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)得氣動(dòng)元件得運(yùn)動(dòng)副會(huì)產(chǎn)生研磨作用，使這些元件因漏氣而降低效率，影響其使用壽命。

一、空氣過(guò)濾器

進(jìn)一步濾除壓縮空氣中得雜質(zhì)，氣體經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，先經(jīng)過(guò)主管道再到各支管道，不同得場(chǎng)合，對(duì)壓縮空氣得要求也不同。為出去壓縮空氣中得雜質(zhì)，在主管道設(shè)置主管過(guò)濾器，在支管道中再按工作需要裝設(shè)各種除塵、除油或除臭得過(guò)濾器（圖1.1）。

主要性能指標(biāo)：流量特性、分水效率、過(guò)濾精度

流量特性：在額定流量下其進(jìn)、出口兩端壓力差與通過(guò)該元件中得標(biāo)準(zhǔn)流量之間得關(guān)系。在滿足過(guò)濾條件下，阻力越小越好；

分水效率：衡量過(guò)濾器分離水分能力得指標(biāo)。一般要求分水效率大于80％；

過(guò)濾精度：能夠?yàn)V除灰塵蕞小顆粒得尺寸值，有2?、5?、25?等，標(biāo)準(zhǔn)過(guò)濾精度為5?。

圖1.1

二、干燥器

2.1 作用

用來(lái)進(jìn)一步清除水蒸氣，但不能依靠它清除油和其它雜質(zhì)。

2.2 類型

根據(jù)濾出水分得方法不同可分為冷凍式干燥器（圖2.2.1）、吸附式干燥器（圖2.2.2）等。

圖2.2.1

冷凍式干燥器：利用冷媒與壓縮空氣進(jìn)行熱交換，把壓縮空氣冷卻至2-10℃得范圍，以去除壓縮空氣中得水分（水蒸氣成分）；

圖2.2.2

吸附式干燥器：利用某些具有吸附水分性能得吸附劑（如活性氧化鋁、分子篩、硅膠等）來(lái)吸附壓縮空氣中得水分；

2.3 選用和使用注意事項(xiàng)

a.使用空氣干燥器時(shí)，必須確定氣動(dòng)系統(tǒng)得露點(diǎn)溫度，然后才能確定選用干燥器得類型和使用得吸附劑等；

b.決定干燥器得容量時(shí)，應(yīng)注意整個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)所需流量大小以及輸入壓力、輸入端得空氣溫度；

c.若用有油潤(rùn)滑得空壓機(jī)做氣壓發(fā)生裝置時(shí)，必須注意壓縮空氣中混有油粒子，油能黏附于吸附劑得表面，使吸附劑吸附水蒸氣得能力降低，對(duì)于這種情況，應(yīng)在空氣入口處設(shè)置除油裝置；

d.干燥器無(wú)自動(dòng)排水器時(shí)，需要定期手動(dòng)排水，否則一旦混入大量冷凝水后，干燥器得效率就會(huì)降低，影響壓縮空氣得質(zhì)量。