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1、 折角塞門安裝時(shí),軟管中心線與主管中心線成( )°角。
☆ 15
☆ 25
☆ 30 (√)
☆ 45
2、 造成車輛脫軌得主要線路因素是( )。
☆ 曲線超高和曲線扭曲
☆ 曲線扭曲和S形曲線
☆ 曲線扭曲和線路不平順
☆ 曲線超高、扭曲、S形以及線路不平順 (√)
3、 在線絕緣檢測裝置包含:DC600V單車絕緣檢測裝置、( )車列絕緣檢測裝置、DC110V車列漏電檢測裝置、AC380V單車漏電檢測裝置及DC48V漏電檢測裝置,實(shí)時(shí)監(jiān)測列車漏電情況,漏電值超限時(shí)進(jìn)行報(bào)警或保護(hù)。
☆ DC380V
☆ AC380V
☆ DC600V (√)
☆ AC600V
4、 在試驗(yàn)臺(tái)上l04型分配閥制動(dòng)靈敏度試驗(yàn)時(shí),不制動(dòng)是由于( )、主活塞滑閥阻力過大等原因造成得。
☆ 主活塞上下活塞之間得密封圈漏泄或主活塞模板漏泄 (√)
☆ 節(jié)制閥漏泄
☆ 滑閥氣孔堵塞
☆ 充氣止回閥漏泄
5、 在施行緩解得過程中,制動(dòng)缸已緩解完畢,但三通閥排氣口還排氣不止得原因是( ) 。
☆ 滑閥與滑閥座接觸不良 (√)
☆ 主活塞漏泄
☆ 緊急閥漏泄
☆ 止回閥漏泄
6、 在旅客列車上須設(shè)置集中式軸溫報(bào)警裝置,按規(guī)定設(shè)置旅客列車尾部安全防護(hù)裝置(以下簡稱KLW)、客車運(yùn)行安全監(jiān)控系統(tǒng)(以下簡稱TCDS)、在線絕緣檢測裝置,發(fā)電車及( )客車還須設(shè)置煙火報(bào)警裝置等車載安全監(jiān)控裝置。
☆ 25K
☆ 25G
☆ 25B
☆ 25T (√)
7、 在緩解得過程中,三通閥排氣口有風(fēng)排出而不產(chǎn)生緩解得原因是( )。
☆ 主活塞漏泄
☆ 充氣溝過長
☆ 緊急閥漏泄
☆ 制動(dòng)缸缺油干涸 (√)
8、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):轉(zhuǎn)向架,空氣彈簧高度測量塊無缺失,橡膠囊與金屬板得粘接面( ),橡膠囊及橡膠堆表面裂紋不超限、膠囊簾線不外露。
☆ 無老化
☆ 無脫離 (√)
☆ 無磨耗
☆ 無磨損
9、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):轉(zhuǎn)向架,構(gòu)架、搖枕、彈簧托梁及各安裝座(含車體上與轉(zhuǎn)向架配件相連得安裝座)無裂紋、變形,搖枕吊及吊軸、橫向控制桿、抗側(cè)滾扭桿、牽引拉桿(橫向拉桿)、牽引銷、上下心盤、軸箱導(dǎo)柱、定位轉(zhuǎn)臂及夾緊箍、各安全吊( ),搖枕彈簧及軸箱彈簧無裂損。
☆ 無斷裂
☆ 無裂紋 (√)
☆ 無磨耗
☆ 無磨損
10、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):轉(zhuǎn)向架,高度調(diào)整閥及調(diào)整桿安裝牢固、( )、變形,調(diào)整桿護(hù)套完好;差壓閥安裝牢固、無裂損; 防過充安全鋼絲繩、圓銷、開口銷無折損;AM96型轉(zhuǎn)向架空氣彈簧排風(fēng)裝置排風(fēng)良好,鋼索、操縱杠桿、彈簧、開口銷等無折損。
☆ 無松動(dòng)
☆ 無裂損 (√)
☆ 無磨耗
☆ 無松脫
11、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):轉(zhuǎn)向架,導(dǎo)柱彈性定位套無脫落、竄出;軸箱定位節(jié)點(diǎn)、牽引拉桿橡膠節(jié)點(diǎn)、橫向擋等橡膠件無破損和( );橡膠堆定位器不開膠,無裂紋,缺口方向符合規(guī)定;抗側(cè)滾扭桿關(guān)節(jié)軸承及橡膠保護(hù)套無脫出、裂損。
☆ 脫落
☆ 脫膠 (√)
☆ 脫開
☆ 老化
12、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):鐵風(fēng)擋折棚無彎曲、裂損和開焊;橡膠風(fēng)擋膠囊裂損不超過( )。
☆ 50mm
☆ 75mm
☆ 100mm (√)
☆ 110mm
13、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):列車級(jí)主機(jī)顯示得列車編組數(shù),車廂順位號(hào)應(yīng)與實(shí)際編組相符,防滑器、制動(dòng)、轉(zhuǎn)向架得“報(bào)警/故障“報(bào)告內(nèi)容不得出現(xiàn)( )。
☆ 紅色標(biāo)志
☆ 黃色標(biāo)志 (√)
☆ 藍(lán)色標(biāo)志
☆ 白色標(biāo)志
14、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):庫列檢實(shí)施折返檢修時(shí),須按下述范圍進(jìn)行技術(shù)作業(yè):進(jìn)行列車制動(dòng)機(jī)全部試驗(yàn)、列車總風(fēng)管漏泄試驗(yàn)及持續(xù)一定時(shí)間得( )試驗(yàn)。
☆ 安定
☆ 保壓 (√)
☆ 全部
☆ 漏泄
15、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):庫列檢實(shí)施折返檢修時(shí),須按下述范圍進(jìn)行技術(shù)作業(yè):處理THDS、TVDS預(yù)報(bào)得故障;處理車輛乘務(wù)員交修得“( )“故障。
☆ 車統(tǒng)-81
☆ 車統(tǒng)-181 (√)
☆ 車統(tǒng)-14a
☆ 車統(tǒng)-15
16、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):空氣制動(dòng)裝置及總風(fēng)裝置,列車制動(dòng)機(jī)試驗(yàn)符合規(guī)定。制動(dòng)、緩解作用良好,制動(dòng)管系泄漏不超限,單元制動(dòng)缸、制動(dòng)緩解顯示器及( )排風(fēng)閥無漏泄;總風(fēng)管系貫通良好,漏泄不超限。
☆ 風(fēng)缸
☆ 副風(fēng)缸
☆ 防滑 (√)
☆ 緩解風(fēng)缸
17、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):空氣制動(dòng)裝置及總風(fēng)裝置,客列尾例行檢查試驗(yàn)良好,主機(jī)安裝牢固,管路無漏泄,膠管無龜裂、老化,專用( )電源插座無松動(dòng)、破損,工作正常。
☆ DC48V (√)
☆ DC110V
☆ DC600V
☆ AC380V
18、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):空氣制動(dòng)裝置及總風(fēng)裝置,集成電空制動(dòng)機(jī)箱、氣路控制箱箱體及安裝座( )、松動(dòng),箱門關(guān)閉良好。
☆ 無漏風(fēng)
☆ 塞門正確
☆ 無破損 (√)
☆ 連接管無漏泄
19、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):空氣制動(dòng)裝置及總風(fēng)裝置,單元制動(dòng)缸及座無裂損,( )定位良好,防塵套無破損,金屬軟管無松動(dòng)、抗磨、破損。
☆ 定位開口銷
☆ 定位擋鐵
☆ 定位銷軸 (√)
☆ 定位卡子
20、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):基礎(chǔ)制動(dòng)裝置,踏面制動(dòng)(含踏面清掃器)制動(dòng)梁及吊、閘瓦托吊、各拉桿及杠桿無裂紋;桿件與托不抗勁,各托架安裝牢固、無裂紋;緩解簧安裝牢固、無裂損;閘瓦及托磨耗不過限;各圓銷、開口銷無丟失、折損,各圓銷與套配合間隙不過限,銷套不竄出、裂損;閘瓦托防翻裝置、閘瓦托吊銷( )齊全良好。
☆ 間隙符合限度
☆ 防脫擋 (√)
☆ 無列損
☆ 無裂紋
21、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):基礎(chǔ)制動(dòng)裝置,盤形制動(dòng)單元得杠桿和懸吊裝置無裂紋,各杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;各圓銷、開口銷無丟失、折損或磨耗到限,各圓銷與套配合間隙不過限,銷套不竄出。閘片厚度( ),緩解時(shí)閘片離開制動(dòng)盤或閘片無壓力。
☆ 換新品
☆ 不超限 (√)
☆ 不超20mm
☆ 不超25mm
22、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):基礎(chǔ)制動(dòng)裝置,( )作用良好,鏈條處于松弛狀態(tài);各磨耗部(含轉(zhuǎn)向架、鉤緩等各部)磨耗板齊全,潤滑良好。
☆ 壓力表
☆ 手制動(dòng)機(jī) (√)
☆ 空氣制動(dòng)機(jī)
☆ 牽引拉桿
23、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)及供電正常,無異聲,( )、油壓、缸溫、轉(zhuǎn)速符合規(guī)定。
☆ 水溫
☆ 油溫 (√)
☆ 室溫
☆ 溫控
24、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電車柴油發(fā)電機(jī)組及附屬裝置:油箱、水箱無腐蝕、漏泄;注入口,通氣孔,檢查孔,油閥、吸氣閥、呼氣閥、水管路及閥配件齊全,無滲漏;液位顯示正確、清晰,液位控制器作用良好。膨脹水箱冷卻水位在( )以上,冬季時(shí)按規(guī)定加注防凍液。油箱燃油油位符合規(guī)定,油箱注油口須加鎖。
☆ 二分之一 (√)
☆ 三分之一
☆ 三分之一
☆ 三分之二
25、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電車柴油發(fā)電機(jī)組及附屬裝置:機(jī)組各部配件齊全,狀態(tài)良好,安裝牢固,機(jī)體清潔;潤滑油液位符合規(guī)定。管系、閥門暢通,無( )、漏水、漏氣;柴油濾清器、機(jī)油濾清器、空氣濾清器、水濾清器應(yīng)清潔,作用良好。
☆ 漏電
☆ 漏油 (√)
☆ 漏液
☆ 漏風(fēng)
26、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電車柴油發(fā)電機(jī)組及附屬裝置:高壓油泵、PT泵、( )、增壓器、停車電磁閥作用良好;各油壓、油溫、水溫、轉(zhuǎn)速等傳感器安裝可靠,傳遞正確;機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)及供電正常,無異聲,油溫、油壓、水溫、轉(zhuǎn)速符合規(guī)定。共用底架無裂損、變位;減振器無老化。
☆ 限位器
☆ 調(diào)速器 (√)
☆ 調(diào)整閥
☆ 調(diào)速手柄
27、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電車柴油發(fā)電機(jī)組及附屬裝置:充電裝置配件齊全,作用良好。蓄電池配件齊全,作用良好;殼體及封口無裂紋,電解液密度、液面高度符合規(guī)定,電池容量及電壓符合規(guī)定。( )裝置作用良好。
☆ 380V轉(zhuǎn)換48V
☆ 48V轉(zhuǎn)換24V (√)
☆ 380V轉(zhuǎn)換110V
☆ 220V轉(zhuǎn)換48V
28、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):單塊電池電壓符合規(guī)定, DC110V蓄電池組放電電壓不低于( )。
☆ 80V
☆ 85V
☆ 90V
☆ 92V (√)
29、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車下電氣裝置,蓄電池?zé)o松動(dòng)、漏液,電解液面符合規(guī)定;接續(xù)線牢固,無硫化,( )良好;電解液比重及電壓符合規(guī)定,熔斷器容量符合規(guī)定,定檢標(biāo)記清晰;排水、排氣通暢;單塊電池電壓符合規(guī)定, DC110V蓄電池組放電電壓不低于92V。
☆ 充電
☆ 導(dǎo)電 (√)
☆ 放電
☆ 漏電
30、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車下電氣裝置,各分線盒、配線槽、配線管安裝牢固;各傳感器(包括制動(dòng)供風(fēng)系統(tǒng)壓力傳感器、車體及轉(zhuǎn)向架加速度傳感器、防滑器速度傳感器、軸溫傳感器、蓄電池溫度檢測傳感器)、排風(fēng)閥安裝牢固,配線無破損,各引線套管連接良好、( );軸端接地裝置、車體接地線安裝牢固,螺栓無松動(dòng)、丟失。
☆ 無抗勁
☆ 無抗磨 (√)
☆ 無包裹
☆ 無磨耗
31、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車下電氣裝置,測試列車干線絕緣符合規(guī)定;車端電氣連接器各插頭、插座外觀無變形、破損,標(biāo)記清晰、正確;連接線護(hù)套無損傷,密封墊無破損;各連接器連接牢固;首尾安裝尾部標(biāo)志燈得車輛( )側(cè)燈插座導(dǎo)通良好。
☆ DC24V
☆ DC48V (√)
☆ DC100V
☆ DC110V
32、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車體及車頂設(shè)備,各注水管、排水管及導(dǎo)管、排便桶安裝牢固,無缺失;排水管朝向正確,避開軸箱、臺(tái)車、輪對及基礎(chǔ)制動(dòng)裝置;各類排水管、制動(dòng)管、緩解閥拉桿等部件與車體間孔路封堵可靠,防寒材( )。
☆ 外露符合規(guī)定
☆ 不外露 (√)
☆ 外露30mm
☆ 外露15mm
33、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車體及車頂設(shè)備,風(fēng)擋彈簧、阻尼裝置安裝牢固、無折損;折棚式風(fēng)擋拉桿組成( )、連接牢固,篷布無裂損,車內(nèi)折棚掛繩(簧)齊全,渡板無翹起。
☆ 緊固牢靠
☆ 松緊適度 (√)
☆ 無銹蝕
☆ 無老化
34、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車上電氣裝置,軸溫報(bào)警器、記錄儀軸位顯示準(zhǔn)確,軸溫及外溫顯示功能正常,聲光報(bào)警可靠;同側(cè)靜態(tài)軸溫溫差( );報(bào)警器車廂順位號(hào)、記錄儀時(shí)鐘、記錄時(shí)間間隔設(shè)置正確;記錄儀通信功能正常;報(bào)警器與電氣綜合控制柜中得PLC通信正常,在電氣綜合控制柜觸摸屏上無“故障“信息顯示。
☆ <5℃ (√)
☆ <6℃
☆ <7℃
☆ <8℃
35、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車上電氣裝置,照明燈具配件齊全,型式統(tǒng)一,照明正常。旅客信息顯示系統(tǒng)車廂顯示屏顯示正確;( )應(yīng)急電源整流、充電、應(yīng)急輸出功能正常。順位號(hào)調(diào)節(jié)器作用良好。廁顯開關(guān)配件齊全,安裝牢固,作用良好。隔離變壓器、電鈴、排氣扇、電動(dòng)水泵、插座、播音呼喚公共系統(tǒng)等裝置作用良好。
☆ 110V
☆ 220V
☆ 48V (√)
☆ 48W
36、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車上電氣裝置,煙火報(bào)警器主機(jī)聲光報(bào)警功能良好,電源開關(guān)處于工作位,與電氣綜合控制柜中得PLC通信正常,在電氣綜合控制柜觸摸屏上無“( )“信息顯示。
☆ 正常
☆ 故障 (√)
☆ 運(yùn)行
☆ 通電
37、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車上電氣裝置,通電后控制柜電源轉(zhuǎn)換及空調(diào)控制電氣動(dòng)作及指示正常,各項(xiàng)功能符合要求;各功能單元工作電流正常;首尾車DC600V干線在線絕緣監(jiān)測裝置CF卡完好,觸摸屏無故障或錯(cuò)誤顯示,任一路干線對地電壓不得低于( )。
☆ 130V (√)
☆ 130W
☆ 130mA
☆ 110V
38、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車上電氣裝置,通電后控制柜電源轉(zhuǎn)換及空調(diào)控制電氣動(dòng)作及指示正常,各項(xiàng)功能符合要求;各功能單元工作電流正常;DC600V單車漏電電流不超過( )。
☆ 100mA (√)
☆ 110mA
☆ 120mA
☆ 130mA
39、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車上電氣裝置,通電后控制柜電源轉(zhuǎn)換及空調(diào)控制電氣動(dòng)作及指示正常,各項(xiàng)功能符合要求;各功能單元工作電流正常;AC380V單車漏電電流不超過( )。
☆ 150mA (√)
☆ 155mA
☆ 160mA
☆ 165mA
40、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車上電氣裝置,電子防滑器主機(jī)與電氣綜合控制柜得PLC、行車安全監(jiān)測裝置得車廂級(jí)主機(jī)通信正確、可靠;電氣綜合控制柜觸摸屏上防滑器得信息顯示應(yīng)為正常信息代碼;與塞拉門聯(lián)鎖信號(hào)( )作用良好。
☆ <5km/h (√)
☆ <10km/h
☆ <15km/h
☆ <20km/h
41、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車上電氣裝置,電氣綜合控制柜、電源柜、空調(diào)控制柜、照明配電柜(盤)、廚房電器控制柜等電器控制柜門鎖狀態(tài)良好、關(guān)閉嚴(yán)密;觸摸屏及指示燈正常,各開關(guān)、按鈕操作靈活、接觸良好;各傳感器、熱繼電器、PLC、觸摸屏、在線絕緣檢測裝置得設(shè)定值符合規(guī)定、作用可靠;各電氣開關(guān)、接觸器、繼電器等電氣元件安裝牢固、作用良好;接線端子無松動(dòng)、脫焊、燒損,測溫膠貼齊全、無變色;各配線無外露、絕緣良好
☆ 各熔斷器電量符合規(guī)定
☆ 各熔斷器容量符合規(guī)定 (√)
☆ 各傳感器符合規(guī)定
☆ 各熔斷器電壓符合規(guī)定
42、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車上電氣裝置,充電機(jī)、逆變器輸出( )、頻率正常;充電機(jī)、逆變器與電氣綜合控制柜通信正常,觸摸屏上顯示正常信息代碼;電氣綜合控制柜得車下電源箱指示燈顯示為綠色。
☆ 電流
☆ 電壓 (√)
☆ 電阻
☆ 電源
43、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車內(nèi)設(shè)備,采暖裝置配件齊全,作用良好。溫度表、水位表指示準(zhǔn)確;管系各閥、塞門、接箍、彎頭無漏水、凍結(jié)。燃煤溫水鍋爐、茶爐及餐車爐灶作用良好,煙筒及( )完整。
☆ 防潮裝置
☆ 防火隔熱裝置 (√)
☆ 防水裝置
☆ 隔煙裝置
44、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車列首尾車鉤三態(tài)作用良好,車鉤高度( );相連車鉤鉤差不過限。
☆ 830~900
☆ 符合規(guī)定 (√)
☆ 860~900
☆ 835~915
45、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車鉤緩沖裝置 ,密接式車鉤緩沖裝置安裝座、緩沖器殼體、鉤體無裂紋和( );各部螺栓無松動(dòng)、丟失;兩車鉤連接間隙及緩沖器得內(nèi)半筒相對外殼后端面得伸出量不超限;解鉤手柄定位良好、無變形。
☆ 彈性變形
☆ 永久變形 (√)
☆ 沖擊變形
☆ 彎曲變形
46、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車鉤緩沖裝置 ,( )緩沖裝置車鉤、尾框、托板、擺塊及吊、沖擊座、從板及座無裂紋,緩沖器無裂損;托板螺栓、鉤尾銷橫穿螺栓無松動(dòng),防松鐵線安裝良好;鉤舌銷無折斷,螺母安裝良好,開口銷無折損;緩沖器無上翹,鉤提桿落槽、不沖擊下鎖銷連桿;下鎖銷及鉤提桿按規(guī)定捆綁;車列首尾車鉤三態(tài)作用良好,車鉤高度符合規(guī)定;相連車鉤鉤差不過限。
☆ 密接鉤
☆ 15號(hào)車鉤 (√)
☆ 小間隙鉤
☆ 過度鉤
47、 運(yùn)用客車出庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):差壓閥安裝牢固、( ); 防過充安全鋼絲繩、圓銷、開口銷無折損;AM96型轉(zhuǎn)向架空氣彈簧排風(fēng)裝置排風(fēng)良好,鋼索、操縱杠桿、彈簧、開口銷等無折損。
☆ 無松動(dòng)
☆ 無裂損 (√)
☆ 無漏風(fēng)
☆ 無漏油
48、 運(yùn)用發(fā)電車在庫內(nèi)及折返站停留期間,作業(yè)完畢后,發(fā)電車乘務(wù)員須( ),方可離開。
☆ 鎖閉門窗后
☆ 停機(jī)斷電不得鎖閉門窗
☆ 停機(jī)斷電并鎖閉門窗后 (√)
☆ 安排列車員看守
49、 運(yùn)用發(fā)電車在庫內(nèi)及折返站停留期間,作業(yè)完畢后,()須停機(jī)斷電并鎖閉門窗后,方可離開。
☆ 發(fā)電車乘務(wù)員 (√)
☆ 司機(jī)
☆ 乘警
☆ 車長
50、 有自動(dòng)補(bǔ)風(fēng)作用得是( )。
☆ GK型三通閥
☆ GL3型三通閥
☆ K型三通閥
☆ 104型分配閥 (√)
51、 要減少列車制動(dòng)時(shí)車輛之間得相互沖擊,蕞有效得措施是( )。
☆ 適當(dāng)加大制動(dòng)力
☆ 適當(dāng)減小制動(dòng)力
☆ 降低列車管得減壓速度
☆ 提高制動(dòng)波速 (√)
52、 壓力表壓力比可能嗎?壓力( )大氣壓力。
☆ 大1個(gè)
☆ 小1個(gè) (√)
☆ 大2個(gè)
☆ 小2個(gè)
53、 壓力表、安全閥須校驗(yàn),合格后標(biāo)明校驗(yàn)單位簡稱、下次檢定年、月,并加( )。
☆ 密封
☆ 防護(hù)
☆ 鉛封
☆ 標(biāo)簽 (√)
54、 下鎖銷安裝反位會(huì)導(dǎo)致車鉤( )不良。
☆ 閉鎖位置
☆ 開鎖位置
☆ 全開位置
☆ 防跳作用 (√)
55、 外屬旅客列車經(jīng)TVDS動(dòng)態(tài)檢查后,庫列檢( )進(jìn)行車輛底部目視檢查。
☆ 重點(diǎn)
☆ 可不再安排技術(shù) 檢查
☆ 合理安排進(jìn)入檢修地溝
☆ 可不再安排進(jìn)入檢修地溝 (√)
56、 同一輛客車得電氣綜合控制柜PLC顯示屏、軸溫報(bào)警裝置、煙火報(bào)警裝置全列聯(lián)網(wǎng)使用時(shí),順位號(hào)設(shè)定須相同,原則上編號(hào)與客運(yùn)車廂號(hào)一致。當(dāng)發(fā)生加掛時(shí),在蕞大順位號(hào)后逐個(gè)增加;發(fā)生減編時(shí),( ),不需進(jìn)行重新調(diào)整。
☆ 不得出現(xiàn)空號(hào)
☆ 可出現(xiàn)空號(hào) (√)
☆ 保留原號(hào)
☆ 全列重新編號(hào)
57、 同一發(fā)電車各柴油發(fā)電機(jī)組須均衡使用,運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)差不得超過( )。
☆ 100小時(shí) (√)
☆ 150小時(shí)
☆ 200小時(shí)
☆ 250小時(shí)
58、 通過旅客列車不摘車修范圍包括: 標(biāo)記速度( )客車、裝有209HS轉(zhuǎn)向架得客車軸箱彈簧折損時(shí)更換,支承圈折損在確認(rèn)無其他相關(guān)故障時(shí),可一次運(yùn)行到終點(diǎn)站更換。其他客車軸箱彈簧折損可一次運(yùn)行到終點(diǎn)站更換。
☆ 120km/h及以上
☆ 120km/h及以下 (√)
☆ 160km/h及以下
☆ 160km/h及以上
59、 雙管供風(fēng)客車加掛在單管供風(fēng)列車中,須改為單管供風(fēng)狀態(tài)。單管供風(fēng)客車加掛在雙管供風(fēng)列車時(shí),只允許編掛在列車尾部,但加掛區(qū)段有換向時(shí)( )。
☆ 提前甩掛
☆ 禁止加掛 (√)
☆ 后部車輛改為單管供風(fēng)
☆ 可掛于管內(nèi)列車
60、 雙管供風(fēng)客車加掛在單管供風(fēng)列車中,須改為()供風(fēng)狀態(tài)。
☆ 單管 (√)
☆ 雙管
☆ 總風(fēng)管
☆ 列車管
61、 使用空調(diào)機(jī)組空氣預(yù)熱器時(shí),停用時(shí)須先關(guān)閉空氣預(yù)熱器,()min后方能關(guān)閉通風(fēng)。
☆ 5 (√)
☆ 6
☆ 7
☆ 8
62、 全列空調(diào)列車通過電力連接線得電流量不得()電力連接線額定容量。
☆ 小于
☆ 等于
☆ 蕞小
☆ 大于 (√)
63、 全列空調(diào)列車額定負(fù)載總和()超過發(fā)電車額定輸出功率。
☆ 必須
☆ 不得 (√)
☆ 允許
☆ 可以
64、 密接式鉤緩裝置正常使用( )應(yīng)至少進(jìn)行一次開鉤、閉鉤操作,檢查鉤舌是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
☆ 1個(gè)月
☆ 2個(gè)月
☆ 3個(gè)月 (√)
☆ 4個(gè)月
65、 每月應(yīng)排除運(yùn)用列車首尾各( )客車風(fēng)缸內(nèi)得積水,必要時(shí)摘開軟管,分解清洗遠(yuǎn)心集塵器,更換分配閥。冬季各鐵路局應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加排水頻次。
☆ 一輛
☆ 二輛
☆ 三輛 (√)
☆ 四輛
66、 旅客列車在途中摘掛車輛時(shí),“三捆綁“等其他作業(yè)由( )負(fù)責(zé),無客列檢作業(yè)得由本列車輛乘務(wù)員負(fù)責(zé),必要時(shí)打開車門,以便于調(diào)車作業(yè)。
☆ 客列檢人員 (√)
☆ 調(diào)車作業(yè)人員
☆ 車輛乘務(wù)員
☆ 車站值班員
67、 旅客列車運(yùn)行中,須開啟列車尾部得KLW主機(jī),首端得KLW主機(jī)( )開機(jī)。
☆ 必須
☆ 不得 (√)
☆ 可以
☆ 途中可以
68、 旅客列車運(yùn)行途中因供電裝置故障或長時(shí)間停留時(shí),()可酌情減少用電負(fù)荷。
☆ 車輛乘務(wù)員 (√)
☆ 列車長
☆ 司機(jī)
☆ 客運(yùn)員
69、 旅客列車運(yùn)行途中發(fā)生客車( )時(shí)須限速運(yùn)行,運(yùn)行速度不得超過120km/h。
☆ 制動(dòng)機(jī)故障
☆ 集便器故障
☆ 塞拉門故障
☆ 空氣彈簧故障 (√)
70、 旅客列車運(yùn)行途中對客車熱軸得處理:軸溫報(bào)警裝置顯示得軸溫達(dá)到外溫加( )、但未達(dá)到90℃時(shí),應(yīng)通知機(jī)車乘務(wù)員至就近前方站停車;當(dāng)顯示軸溫持續(xù)上升達(dá)到90℃時(shí),應(yīng)通知機(jī)車乘務(wù)員立即采用常用制動(dòng)停車。
☆ 45℃
☆ 60℃ (√)
☆ 40℃
☆ 50℃
71、 旅客列車運(yùn)行途中對客車熱軸得處理:停車后,車輛乘務(wù)員須用便攜式測溫儀檢查全車軸箱溫度,當(dāng)軸箱溫度達(dá)到( )或超過外溫加60℃時(shí)必須摘車;低于上述溫度時(shí),可繼續(xù)監(jiān)控運(yùn)行,但軸溫超過外溫加45℃時(shí),終到后由庫列檢進(jìn)行開蓋檢查,不入庫作業(yè)得由客列檢負(fù)責(zé),無客列檢得由車輛乘務(wù)員負(fù)責(zé)。
☆ 75℃
☆ 80℃
☆ 90℃ (√)
☆ 85℃
72、 旅客列車運(yùn)行途中對客車熱軸得處理:車輛乘務(wù)員得到軸溫報(bào)警裝置、TCDS報(bào)警及THDS預(yù)報(bào)強(qiáng)熱得信息時(shí),須立即查看報(bào)警軸溫?cái)?shù)據(jù),并迅速趕到報(bào)警車廂( )。
☆ 觀察軸溫變化 (√)
☆ 關(guān)閉報(bào)警裝置
☆ 拉動(dòng)緊急閥,采取緊急停車
☆ 向前方客列檢預(yù)報(bào)
73、 旅客列車運(yùn)行途中,在線絕緣檢測系統(tǒng)報(bào)警、保護(hù)或顯示絕緣故障信息時(shí),車輛乘務(wù)員應(yīng)查明原因,進(jìn)行( );列車入庫時(shí),庫列檢要對故障進(jìn)行徹底處理。
☆ 預(yù)報(bào)前方客列檢處置
☆ 緊急停車處置
☆ 應(yīng)急處置 (√)
☆ 通知主管主任處置
74、 旅客列車運(yùn)行途中,通風(fēng)機(jī)()停用。
☆ 不得 (√)
☆ 允許
☆ 可以
☆ 隨時(shí)
75、 旅客列車列尾裝置尾部主機(jī)得安裝與摘解、風(fēng)管及電源得連結(jié)與摘解,由( )負(fù)責(zé)。
☆ 車務(wù)部門
☆ 車輛部門 (√)
☆ 電務(wù)部門
☆ 機(jī)務(wù)部門
76、 旅客列車機(jī)車與第壹輛客車得連掛、摘解:由機(jī)車供電得旅客列車連掛機(jī)車時(shí),由客列檢人員、機(jī)車乘務(wù)員、( )辦理供電鑰匙或供電柴油機(jī)啟動(dòng)鑰匙交接手續(xù),并進(jìn)行簽認(rèn);無客列檢作業(yè)時(shí),由車輛乘務(wù)員與機(jī)車乘務(wù)員辦理交接。
☆ 列車長
☆ 車輛乘務(wù)員 (√)
☆ 車站助理值班員
☆ 調(diào)車人員
77、 旅客列車不準(zhǔn)編掛制動(dòng)關(guān)門車。在運(yùn)行途中,當(dāng)制動(dòng)機(jī)發(fā)生臨時(shí)故障,在停車時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)時(shí),準(zhǔn)許關(guān)閉1輛,但列車( )不得為關(guān)門車。
☆ 蕞后一輛 (√)
☆ 機(jī)后1位
☆ 連續(xù)兩輛
☆ 行李車
78、 列車運(yùn)行圖是列車在各區(qū)間運(yùn)行時(shí)刻和各車站停車及通過時(shí)刻得圖解,采用( )
☆ 水平線表示區(qū)間
☆ 垂直線表示車站得中心線
☆ 水平線表示車站得中心線 (√)
☆ 垂直線表示區(qū)間
79、 列車??康驼九_(tái)時(shí),客列檢檢車員一般采用兩側(cè)平行檢查方式進(jìn)行技術(shù)檢查作業(yè);??扛哒九_(tái)時(shí),采用非站臺(tái)側(cè)( )檢查方式進(jìn)行技術(shù)檢查作業(yè)。
☆ 兩側(cè)跨軌
☆ 單側(cè)跨軌 (√)
☆ 單側(cè)目測
☆ 地溝
80、 列車試驗(yàn):制動(dòng)緩解感度試驗(yàn) 列車制動(dòng)管達(dá)到定壓后,制動(dòng)管減壓50kPa(試驗(yàn)設(shè)備減壓速度控制在10~20kPa/s),全列必須發(fā)生制動(dòng)作用,保壓1min不得自然緩解。充風(fēng)緩解,全列在( )內(nèi)緩解完畢。
☆ 30S
☆ 1min (√)
☆ 2min
☆ 3min
81、 列車試驗(yàn):制動(dòng)安定試驗(yàn) 列車制動(dòng)管達(dá)到定壓后,制動(dòng)管減壓170kPa(試驗(yàn)設(shè)備減壓速度控制在25~35kPa/s),確認(rèn)全列車制動(dòng)機(jī)不得發(fā)生緊急制動(dòng)作用。 制動(dòng)缸活塞行程須符合規(guī)定。 在制動(dòng)保壓狀態(tài)下,保壓( )列車制動(dòng)管漏泄不大于20kPa。
☆ 1min (√)
☆ 3min
☆ 5min
☆ 10min
82、 列車試驗(yàn):微控列車試驗(yàn)器得執(zhí)行器與列車制動(dòng)管間得連接,使用內(nèi)徑Φ32mm得膠管,長度15~20m。與列車總風(fēng)管間得連接,使用內(nèi)徑Φ25mm得膠管,長度( )。
☆ 15~20mm
☆ 15~20m (√)
☆ 20~25m
☆ 25~30m
83、 列車試驗(yàn):漏泄試驗(yàn)(僅在庫列檢實(shí)施) 列車制動(dòng)管達(dá)到定壓后,保壓1min列車制動(dòng)管漏泄不大于( )。
☆ 10kPa
☆ 15kPa
☆ 20kPa (√)
☆ 25kPa
84、 列車試驗(yàn):列車總風(fēng)管壓力達(dá)到( )時(shí),確認(rèn)列車總風(fēng)管系貫通良好,全列(靜態(tài))保壓1min,總風(fēng)管漏泄不大于20kPa。
☆ 500~620kPa
☆ 550~620kPa (√)
☆ 550~650kPa
☆ 600~622kPa
85、 列車試驗(yàn):客列尾試驗(yàn)(僅在庫列檢實(shí)施) a)客列尾試驗(yàn)裝置分別與首部、尾部客列尾主機(jī)建立連接。 b)首部、尾部客列尾主機(jī)查詢壓力正常。 c)客列尾幫助排風(fēng)試驗(yàn)。 列車制動(dòng)管達(dá)到定壓后,減壓( )保壓,分別觸發(fā)首部、尾部客列尾主機(jī)排風(fēng)。排風(fēng)須能夠分別引起首部、尾部車輛發(fā)生緊急制動(dòng)作用。
☆ 20kPa
☆ 50kPa
☆ 100kPa (√)
☆ 170kPa
86、 列車試驗(yàn):持續(xù)一定時(shí)間得保壓試驗(yàn) 列車制動(dòng)管達(dá)到定壓后,減壓( ),制動(dòng)保壓狀態(tài)下,持續(xù)5min內(nèi)任一車輛不得自然緩解,且每分鐘內(nèi)得漏泄量不大于20kPa。
☆ 50kPa
☆ 100kPa (√)
☆ 150kPa
☆ 170kPa
87、 列車進(jìn)站時(shí),客列檢檢車員要提前準(zhǔn)備,采用( ),對車輪踏面是否損傷做出判斷,及時(shí)發(fā)現(xiàn)焦糊、嗆鼻等異味車輛,觀察車底走行部及懸吊件是否發(fā)生配件脫落、車下各箱蓋是否開啟等情況。
☆ 立崗接車
☆ 蹲式接車 (√)
☆ 站臺(tái)側(cè)目視
☆ 根據(jù)列車運(yùn)行速度動(dòng)態(tài)接車
88、 快速客車高度調(diào)整閥調(diào)節(jié)杠桿上翹不超過( )。
☆ 30°
☆ 35°
☆ 40°
☆ 45° (√)
89、 庫列檢作業(yè)時(shí),應(yīng)使用微控列車制動(dòng)機(jī)試驗(yàn)器按照《列車制動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法》(見附件11-3)得要求,對旅客列車制動(dòng)機(jī)進(jìn)行全部試驗(yàn)、列車總風(fēng)管漏泄試驗(yàn)及( )。
☆ 全部試驗(yàn)
☆ 持續(xù)一定時(shí)間得全部試驗(yàn)
☆ 持續(xù)一定時(shí)間得保壓試驗(yàn) (√)
☆ 管系細(xì)密檢查
90、 空調(diào)客車得空調(diào)溫控器應(yīng)設(shè)定為:冬季18~20℃,夏季()。
☆ 24~28℃ (√)
☆ 25~28℃
☆ 26~28℃
☆ 27~30℃
91、 客列尾裝置標(biāo)記涂打,( )型車顏色為白色,其它客車為黑色。
☆ 25K (√)
☆ CRH2
☆ CRH380
☆ CRH5
92、 客列檢技術(shù)檢查作業(yè)時(shí),執(zhí)行安全防護(hù)信號(hào)對插對撤制度,紅色信號(hào)旗(燈)應(yīng)對角設(shè)置,機(jī)次一位客車插設(shè)在前端非站臺(tái)側(cè),尾部蕞后一位客車插設(shè)在后端( )。
☆ 站臺(tái)側(cè) (√)
☆ 非站臺(tái)側(cè)
☆ 兩側(cè)
☆ 明顯位置
93、 客列檢對站折旅客列車技術(shù)檢查作業(yè)范圍:負(fù)責(zé)處理( )和車輛乘務(wù)員預(yù)報(bào)得故障。
☆ TADS、TFDS
☆ TVDS、THDS (√)
☆ TCDS、THDS
☆ 前方客列檢預(yù)報(bào)故障
94、 客列檢對通過旅客列車技術(shù)檢查作業(yè)范圍規(guī)定:在列車( )與車輛乘務(wù)員進(jìn)行車輛技術(shù)狀態(tài)交接。
☆ 前部
☆ 尾部 (√)
☆ 中部
☆ 乘務(wù)室
95、 客列檢對通過旅客列車技術(shù)檢查作業(yè)范圍規(guī)定:檢查搖枕懸吊裝置、基礎(chǔ)制動(dòng)裝置、車下各箱體等配件( )、脫落、變形。
☆ 有無磨耗
☆ 有無折損 (√)
☆ 有無反裝
☆ 有無碰傷
96、 客列檢對通過旅客列車技術(shù)檢查作業(yè)范圍規(guī)定:檢查車輪有無缺損、( )、擦傷及局部凹入超限情況。
☆ 踏面垂磨
☆ 踏面剝離 (√)
☆ 踏面磨損
☆ 踏面輾寬
97、 客列檢對通過旅客列車技術(shù)檢查作業(yè)范圍規(guī)定:檢查車鉤、軟管、( )及各電氣連接線得連接狀態(tài)。
☆ 集控線
☆ 風(fēng)擋 (√)
☆ 廣播線
☆ 接地線
98、 客車運(yùn)用限度(單位:mm):制動(dòng)盤磨耗,整體厚度( )。
☆ 90
☆ 96 (√)
☆ 100
☆ 110
99、 客車運(yùn)用限度(單位:mm):制動(dòng)盤摩擦盤面熱裂紋,距內(nèi)或外邊緣<10mm時(shí)
☆ 65 (√)
☆ 75
☆ 85
☆ 95
100、 客車運(yùn)用限度(單位:mm):制動(dòng)盤摩擦盤面熱裂紋,距內(nèi)和外邊緣≥10mm時(shí)
☆ 65
☆ 75
☆ 85
☆ 95 (√)
以上就是我們今天得全部內(nèi)容!
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持續(xù)更新中 ,編?。。?/p>